Proces produkcji kulek lutowniczych to bardzo precyzyjny proces przemysłowy mający na celu wytwarzanie kulek o wielkości mikronów-o dużej kulistości, jednolitym składzie i gładkiej powierzchni, które są szeroko stosowane w zaawansowanych technologiach pakowania, takich jak BGA i CSP.
Formowanie natryskowe w stanie stopionym (proces główny)
Jest to obecnie najpowszechniej stosowana technologia produkcji masowej, odpowiednia do produkcji kulek lutowniczych na-na dużą skalę i o wysokiej-spójności:
Topienie surowców: wlewki cyny-o wysokiej czystości (takie jak wlewki cyny z Yunnan) lub stopy cyny (takie jak Sn96,5Ag3Cu0,5) dodaje się do pieca i podgrzewa do temperatury powyżej 250 stopni aż do całkowitego stopienia.
Kontrola przepływu i przerywanie: Stopiona cyna jest kierowana przez precyzyjną dyszę, tworząc stabilny strumień, który pod wpływem napięcia powierzchniowego w naturalny sposób rozpada się na jednolite kropelki.
Chłodzenie i formowanie: kropelki są szybko schładzane i zestalane w gazie obojętnym lub cieczy o stałej-temperaturze, tworząc idealną kulę.
Metoda śrutu pędnego: ciekły lut wrzuca się do-szybkoobrotowego projektora (800–2000 obr./min), skąd jest wyrzucany pod wpływem siły odśrodkowej i schładzany w kulki. Nadaje się do produkcji kulek lutowniczych w określonym zakresie rozmiarów, ale wymaga-wysokiego poziomu kontroli sprzętu.
Metoda matrycy obrotowej: W tej metodzie wykorzystuje się matrycę obrotową z półkulistymi wgłębieniami na jej powierzchni. Roztopiony lut jest zanurzany w matrycy, a następnie ciekły lut jest usuwany i schładzany w atmosferze azotu przed wyjęciem z formy. Metodę tę często stosuje się do niestandardowej produkcji specjalnych stopów lub kulek lutowniczych-o dużej średnicy.
Obróbka-antyoksydacyjna („Mycie Kul”): Uformowane kulki lutownicze poddawane są czyszczeniu powierzchni i obróbce powłoki przeciw-utleniającej, aby zapobiec wpływowi utleniania na jakość lutowania.
Sortowanie automatyczne: wadliwe produkty są usuwane za pomocą kontroli optycznej, automatycznej maszyny do sortowania okrągłości i sprzętu do sortowania według wielkości, co zapewnia tolerancję na poziomie mikronów- (minimalna średnica do 80 mikronów).
Opakowanie antystatyczne ESD: Antystatyczne opakowania w butelkach lub opakowania niestandardowe są stosowane w celu zaspokojenia potrzeb przemysłowych różnych klientów.
